Ressourcen

Zuhause
/
Ressourcen
Materialführer

Verarbeitbare Materialien

Eisenmetalle

Kohlenstoffbaustahl
Q195 / Q235: Niedrig kostenintensiv und einfach zu verarbeiten, häufig in Anwendungen verwendet, bei denen keine hohe Festigkeit erforderlich ist, wie z. B. Halterungen, Sockel und allgemeine Verbindungsteile.
Hochwertiger Kohlenstoffstahl
10# / 20#: Kohlenstoffarmer Stahl, mit guter Plastizität, geeignet für Stanzteile und Schweißteile.
45# Stahl: Ein Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, dessen Festigkeit durch Wärmebehandlung erhöht werden kann. Es ist ein häufig verwendetes Material in der Maschinenindustrie und wird häufig in Wellen, Zahnrädern, Bolzen und Antriebswellen verwendet.
Legierter Baustahl
40 Cr: Nach der Wärmebehandlung verfügt es über eine hohe Festigkeit und Gesamtleistung und wird häufig für allgemein hochfeste Teile verwendet.
20CrMnTi: Geeignet für die Aufkohlungsbehandlung, bietet eine gute Verschleißfestigkeit und wird für Zahnräder, Halbwellen usw. verwendet.
35CrMo: Beständig gegen hohe Temperaturen und hohen Druck, geeignet für Motorteile und Hydraulikwellen.
42CrMo: Ein ultrahochfestes Material, das häufig in kerntragenden Komponenten schwerer Maschinen verwendet wird.

Edelstahl (rostsicher, korrosionsbeständig)

Austenitischer Edelstahl
304: Allzweck-Edelstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit, der in Lebensmitteln und Konsumgütern verwendet wird.
316/316L: Beständig gegen Säuren, Laugen und Meerwasserkorrosion, geeignet für die chemische, maritime und medizinische Industrie.
301: Hervorragende Elastizität, häufig in Federn und Klammern verwendet.
Martensitischer Edelstahl
2Cr13 / 3Cr13: Aushärtbar und stark, bietet ein Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für Ventile, Schneidwerkzeuge und Gleitringdichtungen.
Ferritischer Edelstahl
430: Geringe Kosten, verfügt über eine grundlegende Korrosionsbeständigkeit und wird häufig für Gerätegehäuse und Dekorationsteile verwendet.

Edelstahl (rostsicher, korrosionsbeständig)

Grauer Gusseisen
HT200 / HT250: Hervorragende Stoßdämpfungsleistung, verwendet für Werkzeugmaschinenbetten, Motorblöcke und Gerätebasen.
Duktilgusseisen
QT450 / QT600 / QT700: Diese Materialien haben eine mit Stahl vergleichbare Festigkeit und eignen sich für Anwendungen wie Kurbelwellen, Getriebegehäuse und Baggerauslegerarme.
Malleable Gusseisen
KT300-06: Hervorragende Plastizität, geeignet für Rohrverbindungsstücke und kleine beanspruchte Bauteile.

Werkzeugstahl (Hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit)

Kohlenstoffwerkzeugstahl
T10/T12: Geringere Kosten, gute Verschleißfestigkeit, geeignet für einfache Schneidwerkzeuge, Messgeräte und Stempel.
Legierungswerkzeugstahl
Cr12 / Cr12MoV: Hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit, verwendet für Kaltprägematrizen und Formkerne.
W18Cr4V: Hochgeschwindigkeitsstahl, geeignet für Schneidwerkzeuge wie Fräser, Bohrer und Wasserhähne.

Nichteisenmetalle

Um die Mängel von Eisenmetallen auszugleichen, werden Nichteisenmaterialien mit leichten Eigenschaften, elektrischer Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt.

Aluminiumlegierung

Ideal für leichte Anwendungen, einfach zu verarbeiten und kostengünstig.
Universeller Typ
6061: Hervorragende Gesamtleistung, weit verbreitet in mechanischen Teilen, Rahmen, Vorrichtungen usw.
6063: Leicht oxidierbar und farbig, häufig in Profilen und Gehäusen verwendet.
Hochfester Typ
7075: Luftfahrt-Qualität Aluminiumlegierung, hohe Festigkeit und leicht, geeignet für Drohnenrahmen und High-End-Ausrüstungsteile.
Rostsicherer Typ
5052: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Behälter und Außenteile.
5A06: Hervorragende Schweißleistung, verwendet für Luft- und Raumfahrtsteckverbinder.

Kupferlegierung

Leitfähige/verschleißfeste Werkstoffe für elektrische und hydraulische Kernbauteile.
Messing
H62/H68: Niedrig kostenintensiv, einfach zu verarbeiten, wird für Ventile, Steckverbinder und Befestigungselemente verwendet und eignet sich sowohl für zivile als auch für industrielle Anwendungen.
Bronze
QSn6,5-0,1 (Zinnbronze): Verschleißfest und reibungsbeständig, verwendet in Lagern, Buchsen und Zahnrädern.
QBe2 (Berylliumkupfer): Hohe Elastizität und gute Leitfähigkeit, verwendet in Präzisionsfedern und Sensoren.
Purpurkupfer (Reinkupfer)
C1100: Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, geeignet für elektrische Anschlüsse, Sammelschienen und Kühlkörper.

Magnesiumlegierung

Leichter als Aluminium, wodurch ein ultimatives Leichtbaudesign erreicht wird.
AZ31B: Ausgezeichnete Plastizität, in Klammern für 3 C-Produkte und leichte Automobilteile verwendet.
AZ91D: Hohe Festigkeit, geeignet für kleine Gehäuse und Präzisions-Strukturkomponenten.
Hinweis: Magnesiumlegierungen benötigen eine zusätzliche Korrosionsschutzbehandlung (Oxidation oder Beschichtung).

Titanlegierung

Hohe Festigkeit + Korrosionsbeständigkeit + Leichtgewicht, für High-End-Anwendungen.
TC4: Hervorragende Gesamtleistung, geeignet für Luft- und Raumfahrtteile, medizinische Geräte (künstliche Gelenke) und High-End-Ventile.
TA2: Es besteht aus reinem Titan, weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und wird in chemischen Geräten und Meerwasserentsalzungskomponenten verwendet.
Hinweis: Titanlegierungen sind teuer und schwer zu verarbeiten.

Speziallegierung

Entwickelt für extreme Betriebsbedingungen handelt es sich um Nischenmaterialien, die jedoch kritisch sind, insbesondere für Umgebungen mit hohen Temperaturen, hoher Verschleißbelastung, magnetischen oder stark korrosiven Umgebungen.
Hochtemperaturlegierung
Inconel 625 / Incoloy 800: Hohe Temperaturbeständigkeit (über 1000°C), Oxidationsbeständigkeit, üblicherweise in Flugzeugtriebwerksblättern und Hochtemperaturkesselkomponenten verwendet.
Verschleißfeste Legierung
Hochchromlegierung / Wolframcarbid (Hartlegierung): Härte HRC60+, verwendet für Brecherhammerköpfe, Präzisionsschneidwerkzeuge und Formkernkomponenten.
Magnetische Legierung
Neodym-Eisenbor (NdFeB): Hohe magnetische Energie, verwendet in Motorrotoren und magnetischen Baugruppen.
Siliziumstahl: Besitzt hervorragende magnetische Eigenschaften und wird häufig in Transformatoren und Motorkernen verwendet.
Korrosionsbeständige Legierung
Hastelloy C: Beständig gegen starke Säuren und Basen, geeignet für extrem korrosive Umgebungen in der chemischen Industrie.

Klassifizierung der Materialanwendung

Kostengünstige Allzweckteile
Q235 Stahl, 451TP5 T Stahl, HT200 Gusseisen, H62 Messing, 6061 Aluminium.
Rost- und korrosionsbeständig
Edelstahl 304/316, 316 L, TA2 Titan, Hastelloy Legierung.
Leitfähig/verschleißfest
C1100-Kupfer-, QSn6.5-Zinnbronze- und POM + Kupferbuchsenkombination.
Hochfeste tragende Komponenten
40 Cr, 42CrMo, QT600, 7075 Aluminium, TC4 Titanlegierung.
Anforderungen an das leichte Design
6063 Aluminium, AZ31 B Magnesiumlegierung, kohlenstofffaserverstärktes Aluminium.
Extremszenarien (Hohe Temperatur und Korrosionsbeständigkeit)
Inconel-Legierungen, Hastelloy-Legierungen, Wolframcarbid

Nichtmetallische Materialien

Es erfüllt die Anforderungen an Isolierung, Leichtbau und Korrosionsbeständigkeit und ergänzt die Mängel von Metallmaterialien.

Klassifizierung der Materialanwendung

POM (Polyoxymethylen)
Es ist verschleißfest und wird häufig in beweglichen Teilen wie Zahnrädern und Schiebern verwendet.
ABS
Allzweck, verwendet für Gehäuse und Innenteile.
PC (Polycarbonat)
Hochfest und transparent, für Schutzhüllen, Linsen, etc. verwendet.
PA6 / PA66 (Nylon)
Es hat eine gute Zähigkeit und kann für Befestigungselemente und Lagerbuchsen verwendet werden; es kann auch mit Glasfaser verstärkt werden.
PTFE (Teflon)
Beständig gegen hohe und niedrige Temperaturen, mit hervorragenden Antihafteigenschaften, verwendet in Dichtungen und Hochtemperaturventilen.

Verbundwerkstoffe

Glasfaserverstärkter Kunststoff (FKRP) / Kohlefaserverstärkter Kunststoff (CFK)
Verwendung von Kunststoff als Grundmaterial, verstärkt mit Glasfasern oder Kohlenstofffasern.
Kohlefaser Materialien weisen eine extrem hohe Festigkeit auf, wobei das Festigkeits-Gewichts-Verhältnis dem von Stahl überlegen ist.
Die Festigkeit liegt nahe an der von Stahl, jedoch mit einem geringeren Gewicht.
Wird in High-End-Anwendungen wie Luft- und Raumfahrtkomponenten, Strukturteilen neuer Energiefahrzeuge und High-End-Gerätegehäusen verwendet.

Isoliermaterialien

Epoxidharzplatte / Phenolharzplatte
Hervorragende Isolationseigenschaften und hohe Temperaturbeständigkeit.
Wird für Isolierteile für elektrische Geräte, Isolierschichten in Vorrichtungen und Leiterplattensubstrate verwendet.

FAQ

Welche Arten von Teilen können bearbeitet werden?

Wir können eine breite Palette hochpräziser CNC-Teile für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizingeräte-, Industriemaschinen- und Automatisierungsgeräte bearbeiten, einschließlich komplexer Geometrien und kundenspezifischer, nicht standardmäßiger Teile.

Wir können eine hochpräzise Bearbeitung mit ±0,005 mm Toleranz erreichen und durch unser strenges Qualitätskontrollsystem eine gleichbleibende Qualität gewährleisten.

Ja, wir unterstützen die Produktion kleiner Chargen und die Prototypenbearbeitung mit flexibler Planung, um dringende Kundenanforderungen zu erfüllen.

Ja, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen mit technischer Einzelunterstützung, von der Designüberprüfung und Prozessoptimierung bis zur endgültigen Bearbeitung.

Die Lieferzeit hängt von der Komplexität und Menge der Teile ab, typischerweise innerhalb von 1-6 Wochen. Wir stellen einen detaillierten Zeitplan nach Auftragsbestätigung zur Verfügung.

Wir verfügen über ISO 9001-, ISO 14001- und ISO 45001-Zertifizierungen und halten uns dabei strikt an internationale Qualitäts-, Umwelt- und Sicherheitsstandards.

Die Lieferzeit hängt von der Komplexität und Menge der Teile ab, typischerweise innerhalb von 1-6 Wochen. Wir stellen einen detaillierten Zeitplan nach Auftragsbestätigung zur Verfügung.

Kontaktieren Sie uns

网站表单