Recursos

Hogar
/
Recursos
Guía de materiales

Materiales procesables

Metales ferrosos

Acero estructural de carbono
Q195 / Q235: Bajo costo y fácil de procesar, comúnmente utilizado en aplicaciones donde no se requiere alta resistencia, como soportes, bases y piezas de conexión en general.
Acero al carbono de alta calidad
10# / 20#: Acero bajo en carbono, con buena plasticidad, apto para piezas estampadas y soldadas.
Acero 45#: un acero de carbono medio cuya resistencia puede aumentar mediante tratamiento térmico. Es un material comúnmente utilizado en la industria de maquinaria y se usa ampliamente en ejes, engranajes, pernos y ejes de transmisión.
Acero estructural aleado
40Cr: Después del tratamiento térmico, posee alta resistencia y rendimiento general, y se usa comúnmente para piezas generales de alta resistencia.
20CrMnTi: Apto para tratamientos de carburación, ofreciendo buena resistencia al desgaste, y se utiliza para engranajes, semiejes, etc.
35CrMo: Resistente a altas temperaturas y altas presiones, apto para piezas de motor y ejes hidráulicos.
42CrMo: Un material de ultra alta resistencia, ampliamente utilizado en componentes de carga central de maquinaria pesada.

Acero inoxidable (a prueba de óxido, resistente a la corrosión)

Acero inoxidable austenítico
304: Acero inoxidable de uso general, con buena resistencia a la corrosión, utilizado en equipos alimentarios y bienes de consumo.
316/316L: Resistente a la corrosión de ácidos, álcalis y agua de mar, apto para industrias químicas, marinas y médicas.
301: Excelente elasticidad, comúnmente utilizada en resortes y clips.
Acero inoxidable martensítico
2Cr13 / 3Cr13: Endurecible y resistente, que ofrece un equilibrio entre resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, adecuado para válvulas, herramientas de corte y sellos mecánicos.
Acero inoxidable ferrítico
430: Bajo costo, posee resistencia básica a la corrosión y se usa comúnmente para carcasas de electrodomésticos y piezas decorativas.

Acero inoxidable (a prueba de óxido, resistente a la corrosión)

Hierro fundido gris
HT200 / HT250: Excelente rendimiento de absorción de impactos, utilizado para plataformas de máquinas herramienta, bloques de motores y bases de equipos.
Hierro fundido dúctil
QT450 / QT600 / QT700: Estos materiales tienen una resistencia comparable a la del acero y son adecuados para aplicaciones como cigüeñales, carcasas de cajas de cambios y brazos de pluma de excavadoras.
Hierro fundido maleable
KT300-06: Excelente plasticidad, adecuada para accesorios de tuberías y componentes tensados de pequeño tamaño.

Acero para herramientas (alta dureza, alta resistencia al desgaste)

Acero para herramientas de carbono
T10/T12: Menor costo, buena resistencia al desgaste, adecuado para herramientas de corte simples, instrumentos de medición y punzones.
Acero para herramientas de aleación
Cr12 / Cr12MoV: Alta dureza y alta resistencia al desgaste, utilizado para matrices de estampado en frío y núcleos de molde.
W18Cr4V: Acero de alta velocidad, adecuado para herramientas de corte como fresas, taladros y grifos.

Metales no ferrosos

Los materiales no ferrosos, que poseen propiedades livianas, conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión, se utilizan para compensar las deficiencias de los metales ferrosos.

Aleación de aluminio

Ideal para aplicaciones ligeras, fáciles de procesar y rentables.
Tipo universal
6061: Excelente rendimiento general, ampliamente utilizado en piezas mecánicas, marcos, accesorios, etc.
6063: Fácilmente oxidado y coloreado, comúnmente utilizado en perfiles y carcasas.
Tipo de alta resistencia
7075: Aleación de aluminio de calidad aeronáutica, alta resistencia y liviana, adecuada para marcos de drones y piezas de equipos de alta gama.
Tipo a prueba de óxido
5052: Excelente resistencia a la corrosión, adecuada para contenedores y piezas de exterior.
5A06: Excelente rendimiento de soldadura, utilizado para conectores aeroespaciales.

Aleación de cobre

Materiales conductores/resistentes al desgaste para componentes eléctricos e hidráulicos centrales.
Latón
H62/H68: Bajo costo, fácil de procesar, utilizado para válvulas, conectores y sujetadores, adecuado tanto para aplicaciones civiles como industriales.
Bronce
QSn6.5-0.1 (Bronce de hojalata): Resistente al desgaste y antifricción, utilizado en rodamientos, casquillos y engranajes.
QBe2 (cobre berilio): Alta elasticidad y buena conductividad, utilizados en resortes y sensores de precisión.
Cobre Púrpura (Cobre Puro)
C1100: Excelente conductividad eléctrica y térmica, adecuada para terminales eléctricos, barras colectoras y disipadores de calor.

Aleación de magnesio

Más ligero que el aluminio, logrando el máximo diseño ligero.
AZ31B: Excelente plasticidad, utilizada entre paréntesis para productos 3C y repuestos automotrices livianos.
AZ91D: Alta resistencia, adecuada para carcasas pequeñas y componentes estructurales de precisión.
Nota: Las aleaciones de magnesio requieren un tratamiento adicional de protección contra la corrosión (oxidación o recubrimiento).

Aleación de titanio

Alta resistencia + resistencia a la corrosión + peso ligero, para aplicaciones de alta gama.
TC4: Excelente rendimiento general, adecuado para piezas aeroespaciales, dispositivos médicos (articulaciones artificiales) y válvulas de alta gama.
TA2: Hecho de titanio puro, tiene una excelente resistencia a la corrosión y se utiliza en equipos químicos y componentes de desalinización de agua de mar.
Nota: Las aleaciones de titanio son caras y difíciles de procesar.

Aleación especial

Diseñados para condiciones operativas extremas, estos son materiales especializados pero críticos, específicamente para entornos de alta temperatura, alto desgaste, magnéticos o altamente corrosivos.
Aleación de alta temperatura
Inconel 625 / Incoloy 800: Resistencia a altas temperaturas (por encima de 1000°C), resistencia a la oxidación, comúnmente utilizada en palas de motores de aviones y componentes de calderas de alta temperatura.
Aleación resistente al desgaste
Aleación con alto contenido de cromo/carburo de tungsteno (aleación dura): Dureza HRC60+, utilizada para cabezales de martillos trituradores, herramientas de corte de precisión y componentes de núcleos de moldes.
Aleación magnética
Boro de hierro y neodimio (NdFeB): Alta energía magnética, utilizada en rotores de motores y conjuntos magnéticos.
Silicon steel: Posee excelentes propiedades magnéticas y se usa comúnmente en transformadores y núcleos de motores.
Aleación resistente a la corrosión
Hastelloy C: Resistente a ácidos y bases fuertes, apto para ambientes corrosivos extremos en la industria química.

Clasificación de aplicaciones de materiales

Piezas de uso general y de bajo costo
Acero Q235, acero 45#, hierro fundido HT200, latón H62, aluminio 6061.
A prueba de óxido y resistente a la corrosión
Acero inoxidable 304/316, 316L, titanio TA2, aleación Hastelloy.
Conductor/resistente al desgaste
Cobre C1100, bronce estaño QSn6.5 y combinación de casquillo POM + cobre.
Componentes de carga de alta resistencia
40Cr, 42CrMo, QT600, aluminio 7075, aleación de titanio TC4.
Requisitos de diseño liviano
Aluminio 6063, aleación de magnesio AZ31B, aluminio reforzado con fibra de carbono.
Escenarios Extremos (Alta Temperatura Y Resistencia a la Corrosión)
Aleaciones de inconel, aleaciones de Hastelloy, carburo de tungsteno

Materiales no metálicos

Cumple con los requisitos de aislamiento, diseño liviano y resistencia a la corrosión, complementando las deficiencias de los materiales metálicos.

Clasificación de aplicaciones de materiales

POM (Plioximetileno)
Es resistente al desgaste y se usa comúnmente en piezas móviles como engranajes y deslizadores.
ABS
De uso general, utilizado para carcasas y piezas interiores.
PC (Policarbonato)
De alta resistencia y transparente, utilizado para fundas protectoras, lentes, etc.
PA6/PA66 (Nilon)
Tiene buena tenacidad y puede utilizarse para sujetadores y casquillos de cojinetes; también se puede reforzar con fibra de vidrio.
PTFE (Teflón)
Resistente a altas y bajas temperaturas, con excelentes propiedades antiadherentes, utilizado en sellos y válvulas de alta temperatura.

Materiales compuestos

Plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) / Plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP)
Utilizando plástico como material base, reforzado con fibras de vidrio o fibras de carbono.
Fibra de carbono los materiales tienen una resistencia extremadamente alta, con una relación resistencia-peso superior a la del acero.
La resistencia es cercana a la del acero, pero con un peso más ligero.
Utilizado en aplicaciones de alta gama, como componentes aeroespaciales, piezas estructurales de vehículos de nueva energía y carcasas de equipos de alta gama.

Materiales aislantes

Tablero de Resina Epoxi / Tablero de Resina Fenólica
Excelentes propiedades de aislamiento y resistencia a altas temperaturas.
Se utiliza para piezas aislantes de equipos eléctricos, capas aislantes en accesorios y sustratos de placas de circuitos.

Preguntas frecuentes

¿Qué tipos de piezas se pueden mecanizar?

Podemos mecanizar una amplia gama de piezas CNC de alta precisión para la industria automotriz, aeroespacial, dispositivos médicos, maquinaria industrial y equipos de automatización, incluidas geometrías complejas y piezas personalizadas no estándar.

Podemos lograr un mecanizado de alta precisión con una tolerancia de ±0,005 mm y garantizar una calidad constante a través de nuestro estricto sistema de control de calidad.

Sí, apoyamos la producción de lotes pequeños y el mecanizado de prototipos, con una programación flexible para satisfacer los requisitos urgentes de los clientes.

Sí, ofrecemos soluciones personalizadas con soporte técnico personalizado, desde la revisión del diseño y la optimización del proceso hasta el mecanizado final.

El plazo de entrega depende de la complejidad y la cantidad de la pieza, y suele ser de 1 a 6 semanas. Proporcionamos un calendario detallado al confirmar el pedido.

Contamos con certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, siguiendo estrictamente los estándares internacionales de calidad, medio ambiente y seguridad.

El plazo de entrega depende de la complejidad y la cantidad de la pieza, y suele ser de 1 a 6 semanas. Proporcionamos un calendario detallado al confirmar el pedido.

Contáctenos

网站表单